Titreşimli Zımpara Makinesi ile Parlatma Makinesi Arasındaki Farklar

Birçok kişi titreşimli zımpara makinesi ile parlatma makinesi arasında ayrım yapmakta zorlanmaktadır. İlk bakışta her ikisi de malzemelerin yüzey dokusunu işlemek için kullanılır gibi görünse de, aslında bu iki ekipman türü çalışma prensipleri, işlem sonuçları ve uygulama senaryoları açısından temelden farklılık gösterir.

Parlatma makinesinin çalışma prensibi:

Titreşimli zımpara makinesi, yüksek hızda hareket eden bir zımpara bandı veya zımpara diski kullanarak sürtünme oluşturur ve aşındırıcı parçacıklarla yüzeydeki kusurları giderir. Yaygın elektrikli veya pnömatik titreşimli zımpara makineleri çalışma sırasında büyük miktarda toz üretir, bu nedenle metal ve ahşap gibi malzemeler toz emme sistemleriyle birlikte kullanılmalıdır. Parlatma makinesi, yüksek hızlı dönüş yoluyla moleküler düzeyde yüzey inceltmesi ve dolgu işlemi sağlayan, parlatma bileşikleriyle birleştirilmiş ince parlatma diskleri kullanır. Az toz üretir ancak sürekli ısı üretir; aşırı sıcaklık çalışma yüzeyini yakabilir, bu nedenle su soğutma veya hava soğutma sistemleri gereklidir.

Malzeme İşleme Aşamalarındaki Farklılıklar:

Zımparalama, kaba işleme aşamasına aittir. Metal yüzeylerdeki pas, boya çıkarıldıktan sonra kalan macun, fazla tutkal ve birleştirilmiş ahşap ürünlerdeki kabarık delikler, titreşimli zımpara ile ilk düzeltmeyi gerektirir. Yeni inşa edilen ticari binalardaki zeminler, duvar boyası uygulanmadan önce düzensiz duvarları düzeltmek için önce zımparalanmalıdır. El yapımı deri eşya üretiminde, boyama aşamasına geçmeden önce deri birleşim yerlerindeki pürüzlü kenarları düzeltmek için kaba taneli zımpara ekipmanı da gereklidir.

Parlatma işlemi, işleme zincirinin sonunda gerçekleştirilir. Donanım ürünleri, satılmadan önce kaynak ve montajdan sonra ayna cilalama işleminden geçmelidir. Araç boya kaplamasından sonra, film tabakasındaki kabarcıkları ve halkaları gidermek için tüm araç cilalama işlemi gereklidir. Kalıplardan çıkarılan enjeksiyon kalıplı parçalar genellikle akış izleri ve büzülmeler gösterir; bunlar önce zımparalanmalı ve ardından son olarak cilalanmalıdır. Tırnak sanatı sektöründe, tırnak yüzeyi şekillendirildikten sonra, yüzey parlaklığını ayarlamak için minyatür parlatma cihazları kullanılır.

Profesyonel otomotiv boyama uygulamaları, oto tamir atölyelerinin %90'ından fazlasının önce çift etkili titreşimli zımpara ile gövde dolgusunu zımparalayıp ardından şeffaf kaplama yüzeyini işlemek için parlatma makinesine geçme sürecini kullandığını doğrulamaktadır. Mücevher parlatma örnekleri, değerli metal mücevherlerin, freze bıçaklarıyla şekillendirildikten sonra, değerli metallerin ayna gibi parlak bir yüzeye kavuşturulması için parlatma tekerleklerine aktarılmadan önce sekiz farklı kum tanecikli zımpara kağıdı ile ön parlatma işleminden geçirilmesi gerektiğini göstermektedir.

Fiziksel Görünüm Karşılaştırması:

180 kumdan daha düşük zımpara kağıdıyla işlenmiş ahşapta, düzgün parmak izi benzeri iz yapıları oluşturan belirgin yatay spiral izler görülür. Artan işlem basıncıyla, değişen derinlikte çukurlar ortaya çıkabilir. 320 kumdan daha yüksek ıslak zımparalama işlemlerinden sonra elde edilen parlatma sonuçları, yalnızca ışık yansımasında farklılıklar gösteren ince lifli dokular ortaya çıkarır. Metal parlatma işleminden sonra, 30 derecelik açılı aydınlatma altında ayna benzeri yansımalar oluşabilir; örneğin, altı tur ince parlatma işleminden geçmiş bir pirinç çubuk, yüzeyinde denetçinin iş rozetinin görüntüsünü tamamen yansıtabilir.

Parlatma makinesinin çalışma detaylarındaki farklılıklar:

Ekipman ayarlama önlemleri: Titreşimli zımpara makinesini çalıştırmadan önce malzeme kalınlığı doğrulanmalıdır. Metal iş yüzeylerinde sıkışmayı ve yüzey delinmesini önlemek için pnömatik kaldırma fonksiyonlu otomatik basınç düzenleyici zımpara makineleri kullanılmalıdır. Parlatma makinesini ayarlarken, malzemenin sünekliğine göre uygun dönüş hızı seçilmelidir. Alüminyum alaşımlarının kırmızı katı parlatma mumu ile 400 rpm'nin altında hızlarda parlatılması önerilirken, paslanmaz çelik seramik mikro kristal parlatma bileşikleriyle yaklaşık 600 rpm'ye ayarlanmalıdır. Genel endüstriyel kaza istatistikleri, küçük el tipi titreşimli zımpara makinelerinin yanlış kullanımının metal tozu patlamalarına yol açabileceğini ve tipik iş yeri yaralanma vakalarının %7'sini oluşturduğunu, parlatma makinelerinden kaynaklanan yanıkların ise çoğunlukla uzun süreli sabit çalışmadan kaynaklandığını göstermektedir.

Parlatma makinesinin aşındırıcı ve sarf malzemesi sistemleri:

Piyasada bulunan yaygın zımpara bantları dört tipe ayrılır: Kraft kağıt zımpara, kumaş destekli zımparaya göre iki kat daha uzun kullanım ömrüyle ahşap yüzeyler için optimum verimlilik sunar. Antistatik özelliklere sahip reçine kompozit zımpara ağları, alüminyum tozunun birikmesini ve ekipmanın kendiliğinden tutuşmasına neden olabilecek kısa devreleri etkili bir şekilde önler. Üst düzey modeller, kendiliğinden temizlenen toz alma oluklu yapılara sahip zirkonya alümina kapalı kaplama zımpara bantlarıyla uyumludur. Hassas parlatma, dört aşamalı partikül boyutlu malzeme sistemiyle eşleştirilmelidir.