haber

Laboratuvar ortamında toz işleme genellikle dışarıdan bakıldığında basit görünür. Bir malzeme öğütme kabına yerleştirilir, öğütme ortamı eklenir ve ekipman belirli bir süre çalıştırılır. Bununla birlikte, gelişmiş malzemelerle çalışan araştırmacılar, öğütme kabının kendisinin deneyin kararlılığı ve tekrarlanabilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahip olabileceğini bilirler.

Gelişmiş malzeme araştırmalarında, sıkıştırılmış numunenin kalitesi, sonraki sinterleme, test, karakterizasyon ve süreç geliştirme işlemlerini doğrudan etkileyebilir. Seramik, toz metalurjisi malzemeleri, refrakter malzemeler, kompozitler, sert alaşımlar ve diğer mühendislik malzemeleriyle çalışan laboratuvarlar için, doğru presleme teknolojisini seçmek, güvenilir bir deneysel iş akışı oluşturmanın önemli bir parçasıdır.

Shenyang Kejing STX-4001 elmas tel testere makinesi, seramik, kristal, cam, metal ve kompozit malzemeler gibi 9 farklı sert ve kırılgan malzemeyi kesebilmektedir. İşleme boyutu 1 metreye, taşıma kapasitesi ise 1,5 tona ulaşmaktadır. Cihaz, pnömatik gerdirme sistemi ve PLC kontrolü ile çalışmaktadır. Kesme işlemi düşük ısı üretimi ve yüksek hassasiyete sahiptir. Laboratuvarlarda ve bilimsel araştırma kurumlarında tek bir makinenin birden fazla amaçla kullanılmasına olanak tanıyarak ekipman yatırım maliyetlerini düşürmektedir.

Shenyang Kejing izostatik basınçlı numune kapatma makinesi, izostatik presleme işleminden önce kapatma işlemi için özel olarak tasarlanmıştır. Vakum seviyesi, farklı numune şekillerine uyum sağlamak için manuel olarak ayarlanabilir. Kapatma mukavemetini artırmak için genişletilmiş bakır ısıtma elemanlarıyla donatılmış olup, kuru, ıslak, toz ve sıvı olmak üzere dört modu bulunmaktadır. Yüksek basınç altında doğrulanmış olan ekipman, güvenilir bir kapatma etkisine sahiptir ve numunelerin yağ sızıntısı ve sıyrılma riskini etkili bir şekilde azaltabilir. Gelişmiş seramik, toz metalurjisi ve diğer alanlarda kullanıma uygundur.

Shenyang Kejing GSL-1100X-50-LVT yüksek sıcaklık tüplü fırın, malzeme sentezi, katalizör araştırması ve tavlama deneyleri gibi atmosferik koruma veya vakum ortamı gerektiren ısıl işlem süreçleri için uygundur. Cihazın çalışma sıcaklığı 1000°C olup, 50 kademeli programlanabilir sıcaklık kontrol sistemi ve vakum bileşenleri ile donatılmıştır ve sıcaklık kontrol doğruluğu ±1°C'dir. Satın almadan önce, işlem türü ve numune büyüklüğüne bağlı olarak kapsamlı bir değerlendirme ve inceleme yapılabilir.

Yatay ve Dikey Çalışma Çoğu tüp fırın yatay olarak konumlandırılır çünkü numune kabı fırın tüpünün içine kaydırılabilir ve gaz bir uçtan diğerine kolayca akabilir. Yatay çalışma, genel ısıl işlem, toz kalsinasyonu, vakum tavlaması ve birçok gaz reaksiyonu deneyi için uygundur.

4. Gaz Analizi ve Sensör Araştırması Gaz sensörleri, katalizör sensörleri, seramik elemanlar ve fonksiyonel ince filmler genellikle kontrollü gaz akışı ısıtma koşulları altında test edilir. Küçük tüp fırınlar, kablolama, gaz bağlantıları ve ölçüm ekipmanlarını yüksek sıcaklık bölgesinin dışında tutarken, algılama elemanının etrafında yerel bir yüksek sıcaklık ortamı oluşturabilir.

Yatay çalışma genellikle tüp boyunca gaz fazı taşınması için kullanılırken, dikey çalışma yerçekimi, parçacık çökelmesi veya belirli öncü madde yerleştirilmesinden etkilenen süreçler için uygundur. Bazı konfigürasyonlarda, kompakt ısıtma bölgesi tüpe göre hareket ettirilebilir; bu da mekanik düzenek bu amaç için tasarlanmışsa hızlı numune maruziyeti veya geri alımını sağlar.

Küçük laboratuvar numunelerinden daha büyük araştırma partilerine kadar ısıl işlem süreçlerini ölçeklendirmek, nadiren sadece daha büyük bir kaba geçmek kadar basittir. Numune hacmi arttıkça, ısı transferinin homojenliği azalır, gaz değişimi kontrol edilmesi zorlaşır ve programlanan fırın sıcaklığı ile gerçek malzeme sıcaklığı arasındaki fark daha belirgin hale gelir. Dahası, araştırmacılar daha geniş kuvars tekneleri, daha büyük seramik bileşenleri, gofret taşıyıcıları, metal aksamları ve temsili toz partilerini barındırmak için yeterli iç alana ihtiyaç duyarlar. İşte tam da bu zorluklar nedeniyle, geleneksel 50 mm veya 80 mm modeller işlem kapasitesi gereksinimlerini karşılayamadığında büyük çaplı tüp fırınlar tercih edilir.

Laboratuvar ekipmanlarının seçimi genellikle maksimum performans ihtiyacından kaynaklanır; ancak birçok rutin deney büyük reaksiyon odalarına, geniş ısıtma bölgelerine veya yüksek güç yüklerine ihtiyaç duymaz. Araştırmacılar sadece birkaç miligram katalizörü, kısa bir tel parçasını, tozla dolu bir mikro tekneyi, küçük bir alt tabakayı veya bir sensör bileşenini ısıtmak isteyebilirler. Bu gibi durumlarda, küçük fırınlar geleneksel, büyük ölçekli sistemlere kıyasla daha kolay kurulum, daha hızlı entegrasyon ve daha düşük işletme maliyetleri sunar.