Tüp Fırın Nasıl Çalışır?

Çift ısıtma bölgeli tüplü fırın1100°C maksimum çalışma sıcaklığı, bağımsız çift sıcaklık bölgesi, 6"/8.5"/11" çok özellikli fırın tüpü adaptasyonu ve S serisi özel sızdırmazlık yapısı ile önemli bir ısıtma ekipmanıdır. Çalışma prensibi basit bir güç açma ısıtması değildir; ısıtma sistemi, sıcaklık kontrol sistemi, atmosfer kontrol sistemi ve yapısal adaptasyon tasarımının koordinasyonu sayesinde sıcaklık kontrolünden çevre korumaya kadar tüm süreç yönetimi gerçekleştirilir ve deneyler ve üretim için güvenilir bir yüksek sıcaklık ortamı sağlar.

Isıtma sistemiçift ​​ısıtma bölgeli tüplü fırınIsıtma elemanı olarak ferromolibden katkılı alüminyum alaşımı kullanarak gradyanlı bir sıcaklık alanı oluşturur. Fırın gövdesi, eksenel yönde iki bağımsız ısıtma bölgesine ayrılmıştır. Malzeme, mükemmel yüksek sıcaklık direncinin yanı sıra güçlü oksidasyon direncine de sahiptir. 1100°C'lik uzun süreli çalışma ortamında direnç değerini istikrarlı bir şekilde koruyabilir ve bileşenin kökten eskimesinden kaynaklanan sıcaklık dalgalanmalarını önleyebilir. Isıtma elemanı, alüminyum borunun dış yüzeyine eşit şekilde sarılarak halka şeklinde bir ısıtma yapısı oluşturur ve böylece ısı eşit şekilde dağılır.çift ​​ısıtma bölgeli tüplü fırınEnerji verildiğinde, bileşenler Joule etkisiyle ısı üretir ve alümina tüpten geçen ısı iletimi ve termal radyasyon, fırın tüpünün içine iletilerek hızla homojen bir sıcaklık alanı oluşturur. Çift sıcaklık bölgeli tasarımın avantajı, her ısıtma bölgesinin bağımsız bir güç kaynağı modülü tarafından çalıştırılması ve hedef sıcaklığın, gradyan sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için deneysel gereksinimlere göre ayrı ayrı ayarlanabilmesidir.

Sıcaklık kontrol sisteminin gerçek zamanlı izlenmesi ve geri bildirim ayarlaması, sıcaklığın sabit tutulması için önemli noktalardır.çift ​​ısıtma bölgeli tüplü fırındoğru.çift ​​ısıtma bölgeli tüplü fırınÇift K tipi termokupl ile donatılmıştır. Termokupllardan biri, çekirdek reaksiyon alanının gerçek sıcaklığını gerçek zamanlı olarak toplamak için doğrudan fırın tüpüne yerleştirilirken, diğeri ısıtma bölgesindeki her noktanın sıcaklığını sürekli olarak denetlemek ve verileri otomatik olarak kaydetmek için bir sıcaklık denetleyicisi olarak kullanılır. Bu, yalnızca çekirdek sıcaklık verilerinin doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda deneysel sürecin izlenebilirliği ve parametre optimizasyonu için eksiksiz veri desteği de sağlar. İki termokupl tarafından toplanan sıcaklık sinyalleri, yüksek hassasiyetli PID otomatik sıcaklık kontrol sistemine senkronize olarak iletilecektir. Sıcaklık kontrol sistemi, gerçek sıcaklık ile ayarlanan sıcaklığı gerçek zamanlı olarak karşılaştırarak ilgili ısıtma bölgesinin güç kaynağını dinamik olarak ayarlar. Gerçek sıcaklık ayarlanan değerden düşük olduğunda, ısı üretimini artırmak için güç otomatik olarak artırılır. Gerçek sıcaklık ayarlanan değerden yüksek olduğunda, ısı üretimini azaltmak için güç zamanla azaltılır. Ayrıca,çift ​​ısıtma bölgeli tüplü fırınAyrıca çok aşamalı bir program sıcaklık kontrol fonksiyonunu da destekler. Kullanıcılar, insan kaynaklı hataları azaltmak için ısıtma hızı, ısı koruma süresi ve soğutma hızı gibi parametreleri deneysel işleme göre önceden ayarlayabilirler.

Atmosfer kontrol sistemiçift ​​ısıtma bölgeli tüplü fırınmenteşeli flanşlar ve O-ringlerin bir kombinasyonu sayesinde verimli sızdırmazlık sağlar. Deneysel ihtiyaçlara göre,çift ​​ısıtma bölgeli tüplü fırınEsnek bir şekilde farklı atmosferler oluşturabilir. Vakum ortamı gerekiyorsa, fırın tüpündeki hava basıncını düşürmek ve metal malzemelerin vakumla tavlanması ihtiyaçlarını karşılamak için vakum pompası flanş arayüzünden bağlanabilir. İnert gaz atmosferi gerekiyorsa, argon, azot ve diğer gazların akış hızı gaz akış ölçeri aracılığıyla hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve gaz verildikten ve iç hava boşaltıldıktan sonra mikro pozitif basınç korunarak malzemenin yüksek sıcaklıklarda oksitlenmesi önlenebilir.

Yapısıçift ​​ısıtma bölgeli tüplü fırınçeşitli ihtiyaçları karşılayacak şekilde uyarlanmıştır.Çift ısıtma bölgeli tüplü fırınTip I/II/III olarak ikiye ayrılır. Tip I, küçük partili deneyler için 6" fırın tüpleri için uygundur. Tip II, 8,5" fırın tüpü için uygundur ve pilot testlerde kullanılır. Tip III ise 11" fırın tüpleri için uygundur, üretim seviyesinde büyük numune işlemeyi destekler ve birkaç gramdan birkaç kilograma kadar proses gereksinimlerini karşılar.

Kısacası, ürün hakkında daha fazla parametre ve bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen web sitesi veya e-posta yoluyla bizimle iletişime geçin, sorununuzu çözmek için en hızlı hızı kullanacağız!